细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
立磨主辊底座螺栓断裂原因
立磨密封压盖螺栓断裂、辊套炸裂的原因分析及解决措施 知乎
2020年4月9日 本文针对该立磨生产过程中出现的辊套炸裂、密封压盖螺栓断裂的问题，提出了技术改造措施，消除了隐患，降低维修成本，提高设备可靠性。 01密封压盖螺栓断裂 11 现象 岀现磨辊轴承压圈螺栓切断，最初表现为磨辊润滑油站油位迅速下降，如果发现不及时，磨辗总成 > 爆炸螺栓（Explosive Bolt），相信对大多数人都不是一个陌生 的名字。它最著名的用途就 爆炸螺栓2020年7月24日 本文针对该立磨生产过程中出现的辊套炸裂、密封压盖螺栓断裂的问题，提出了技术改造措施，消除了隐患，降低维修成本，提高设备可靠性。 0 1 密封压盖螺栓断裂立磨密封压盖螺栓断裂、辊套炸裂的原因分析及解决措施2020年8月11日 打开磨辊闷盖端小盖发现，磨辊轴端轴承压板的4个同定螺栓已全部被剪断，断裂形状见1。 初步判断异响来源于此处，同时磨辊腔内有部分碎铁屑，轴承可能已经损坏。辊磨磨辊端盖螺栓断裂的分析与对策 道客巴巴
技术 辊磨磨辊端盖螺栓断裂的分析与对策 标件库
2019年11月19日 打开磨辊闷盖端小盖发现，磨辊轴端轴承 压板 的4个固定螺栓已全部被剪断，断裂形状见图1。 初步判断异响来源于此处，同时磨辊腔内有部分碎铁屑，轴承可能已经损坏。【摘 要】某厂水泥粉磨系统中的辊压机在使用中出现了辊轴轴端压盖的螺栓频繁断裂的问题,严重危及设备安全,影响了系统的正常生产运行经多次查找和分析原因,发现轴承透盖的加工很差是 辊压机轴端压盖螺栓断裂问题的分析与处理百度文库我公司生产的一台RVM3840立磨，运转初期磨辊辊套几次断裂。本文以RVM3840立磨为例，分析了立磨磨辊辊套的断裂原因，提出了预防辊套断裂的相关措施，以及相关的新技术和新工艺。立磨磨辊辊套断裂原因及预防百度文库2020年3月26日 磨辊磨损的主要原因是：一是正常的金属疲劳磨损；二是由于辊皮紧固螺栓拉长或者松动，且紧固不及时，导致辊皮松动，运行过程中辊皮与磨辊表面出现相对移动，导致辊 「设备修复」立磨磨辊磨损原因及修复案例
立磨辊体磨损、划伤分析及现场维修办法 豆丁网
2016年10月17日 油压过高，磨辊内油位上升、油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承。 立磨磨辊轴承的装配要求比较严 2021年10月28日 立磨辊体出现磨损现象，目前通常采用的多为现场加垫铜皮、局部焊补或离线堆焊的方法进行解决。 但事实证明现场加垫铜皮和局部焊补难以保证设备使用周期，再次损坏 立磨磨辊磨损如何现场修复？用三个图文案例说明选对方法的 2014年7月2日 2012 年 2月 大修后的一年时间里， 磨机出现了几次因拉杆或拉杆螺丝断的停机事故，并导致均化库料位偏低，继而又影响回转窑的连续运行， 甚至出现了窑系统停机等料的 ATOX立磨磨辊拉杆断裂的分析与处理 道客巴巴选粉机电机和减速机螺栓 • 立磨巡检内容 立磨结构图 磨辊重力+ 张紧压力 剪切力 立磨四大油站 立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电 机润滑站。 立磨四大油站——主电机油站 温度控制，压 力控制机械表立磨工作原理及常见问题PPT课件 百度文库
辊压机压盘螺栓断裂原因及维修方法百度文库
关于压盘螺栓断裂的原因，还需要从辊压机的部件结构及工作原理角度分析判断。 辊压机因工作负荷很大，且入料层波动频繁，致使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心的双列球面滚子轴承，以适应挤压辊在使用中产生的歪斜。2014年8月7日 中图分类号：TQ17263文献标识码：B文章编号：10070389（2013）065202ATOX立磨磨辊拉杆断裂的分析不处理刘强1，蒋猛2 分析和处理后，磨机运行基本恢复正常状态，各运行参数也在合理范围内，但在2012年7月该磨再一次发生拉杆螺丝断裂 事故 ATOX立磨磨辊拉杆断裂的分析与处理 豆丁网立磨结构图 磨辊重力+张 紧压力 剪切力 第四页，共18页。 立磨四大油站 立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机 润滑站。立磨工作原理及常见问题 百度文库磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、根底架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。立磨安装施工方案百度文库
矿渣立磨磨机震动原因分析与对策 豆丁网
2022年12月4日 磨机运行 初期特别容易发生磨辊螺栓松动的情况。其它部位螺栓松动也会造成磨机震动， 例如：减速机底座螺栓、主电机底座螺栓、摇臂轴承座、摇臂固定螺栓等。所 以螺栓的紧固十分重要，特别是磨辊套螺栓的紧固尤为重要，无论什么原因， 每次停机都要 2022年10月10日 二、辊皮固定螺栓断裂 产生原因 ：由于系统拉风偏小，立磨频繁启动骤停，导致压板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，还因为立磨为侧面下料，下料口正对辊子中间，在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上 立式磨粉机在调试的过程中遇到的常见问题及其解决办法 知乎2021年4月20日 3、结构：磨盘磨辊主减主电机液压缸挡料环摇臂轴承基础内筒静态叶片转子选粉机 5摇臂轴承座“t”型螺栓断裂 原因：前期设计有一定问题，“t”型螺栓根部没有设计r角，再一个是有些基地巡检不够到位，轴承底座基础螺栓松动没有 毕业设计（论文）立磨系统常见故障及处理措施2020年6月12日 02、控制立磨振动的措施 21 喂料操作 当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施 知乎专栏
立磨磨辊轴承失效原因分析和探讨(上) 百度文库
磨辊总成解体后，发现圆柱滚子轴承有一颗滚子炸裂（见图4），圆锥滚子轴承保持架变形严重，滚子侧端面与保持架有摩擦痕迹，同时也有一颗滚子炸裂。表1为失效形式统计。 图3 某公司2号矿渣立磨2号主磨辊磨辊轴承损坏图 图4 圆柱滚子轴承一颗滚子炸裂图磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。立磨安装施工方案百度文库上壳体、磨辊及传动臂的安装：按设备图纸要求将上壳体吊装到下壳体上，找正后均匀用力紧固联接螺栓。将事先组装好的磨辊和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上拧紧轴承座的联接螺栓，然后翻转传动臂，使磨辊轻轻置于磨盘上，再安装磨辊的密封件，安装时HRM型立式磨系列（PFRM系列）说明书（全）鹏飞产品 当此命令发出，磨辊上升到顶限位，在主电机停止10后，磨辊由于自重缓慢下降。 (2)操作步骤 (i)启动主电机前 启动命令①，磨辊升高到顶限位并保持在顶限位。 (ii)启动主电机使其运行。CK450立磨说明手册 百度文库
立磨主减速机整体更换施工方案百度文库
2016年10月29日 立磨主减速机整体更换施工方案13现场医疗救护员若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则立即进行人工呼吸或同时进行 11、磨盘就位：要求1人在减速机上部磨盘内测量及指挥，4人分别在磨辊对应下面的刮料腔内用4个50T液压油顶把磨盘 2020年5月19日 陶瓷金属复合立磨辊套及碾底衬板技术介绍 vertical mill roller pan technology introduction 一般LM，ZGM，HP和CKP立磨 的辊子及衬板，一般原设备制造商均采用高 Cr合金铸造，其断裂的危险较大，耐磨寿命自然较低。针对这一情况，DJM 选用高铬（或马氏体 陶瓷金属复合立磨辊套及碾底衬板技术介绍 vertical mill 2021年3月26日 LM型立磨特点 生产公司 LM立磨 平盘锥辊 方便 摇臂定位 莱歇、宇部、天津院 MPS立磨 碗盘胎辊 不方便 框架定位 非凡公司、北方重工等 MVR立磨 平盘柱辊 RM立式辊磨 双凹槽盘双胎辊 ATOX立磨 平盘柱辊 方便 不方便 不方便 摇臂定位 框架定位 框架定位《中材立磨交流》PPT课件 百度文库立磨巡检维护内容及 要求4 检查壳体法兰连接螺栓能够检查到的部分，检查不到的定期检查有无松动， 断裂5 检查减速机。电机正常。循环油泵是否正常。渗漏油。油管是否磨损。渗漏 油，接头是否松动，把脚螺拴有无松动，联轴器弹胶块是否磨损 立磨巡检维护内容及要求 百度文库
技术 立磨液压缸杆头断裂原因分析及改进 液压汇
2022年3月2日 引言立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，已是目前水泥工业中的主流设备，该设备主要有工艺流程简单、占地面积小、操作维修便捷、运行能耗低等特点。液压缸是立磨磨辊研磨压力的传导部件，不仅要受到液压系统提供的静压力，还经常受到因立磨料层不稳定带来的 2018年3月12日 某风电场810 kW风力发电机组机舱立支撑结构法兰连接螺栓发生断裂，通过搭建模型分别对风机机舱立支撑结构在3种不同工况下进行了受力分析，并通过宏观检测、显微组织分析、断口形貌分析等方法对其断裂原因进行分 风力发电机组机舱立支撑结构法兰连接螺栓断裂原因 重新拧紧重要的螺栓（如磨磨盘衬板把合螺栓；减速机把合螺栓；电动机把合 螺栓）。检查各润滑点的油位（如磨辊润滑油的油位和油质；分离器轴承润滑 脂；主减速机润滑油的油位；辅助减速机的润滑油的位）检查磨辊磁性螺栓。 检查蓄能器的充氮压力。立式辊磨机基本讲解 百度文库2021年3月11日 另外,筒体上还开设了许多螺栓孔使筒体厚度安全系数大打折扣;一般磨机端盖的平面较大而壁厚相对较薄,铸造时冷却收缩不均匀,产生内应力，加上端盖与中空轴近似垂直相交,浇铸时易产生涡流，质量不易保证，运转时这个圆角部位是承受“变向应力”和“应力集中球磨机筒体和端盖断裂原因分析
浅析ATOX50立磨使用中的问题及处理措施 期刊网
2021年7月23日 虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中，但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题，例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等，这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。基于此，为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率，为降低水泥立磨机用壁体保护板立磨部件立磨支撑座立磨静态部件矿渣立磨部件立磨磨辊辊套原料立磨部件立磨整体式磨辊立磨部件(预埋件)。 2006年10月11日零点班,3:33停磨处理1#辊臂螺栓断。水泥立磨主电机电流高,投料饱磨,什么原因?2010年6月3日 2007年8月3日立磨振动加剧，振动值已超过2．5mm／s且振动呈周期性，磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查，结果发现＃1，＃2磨辊辊皮下陷共六块，拆下后发现辊子母体也已下陷10～20mm，磨辊紧固螺丝断了一根。生料立磨振动原因分析 豆丁网2022年4月22日 影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与衬板的磨损情况， N2 囊预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正, 磨机基础。其中磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正，磨机基础等因素在磨机投入运行后是不可改变的； N2 囊预 ATOX50立磨主要参数及检查维护
立磨减速机断齿原因分析及处理参考网
2011年11月2日 立磨减速机断齿原因 分析及处理 Cause Analysis and Measures for Gear Teeth Fracture of the Roller Mill Reducer 无论何种立磨，磨辊 在正常碾磨厚料层时因动力突然消失会推动减速机反转，引起弧齿锥齿轮发生咬合或冲击现象。因此在正常生产中，尽量避免 2013年10月29日 12 生产工艺控制方面的原因分析交变应力是磨辊碾压时，由于物料表面的起伏产生的，磨辊的起伏幅度用振动值表示。将磨辊振动值控制在合理范围内，将有效地降低交变应力对拉杆的损坏。立磨液压缸拉杆断裂原因分析及解决方案 豆丁网煤立磨磨辊辊套开裂原因分析及维护 煤立磨磨辊辊套开裂原因分析及维护 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 入煤均化库的蓖筛孔较大，原煤中含有大量的铁块及大块煤矸石，原煤仓下料口下煤不畅，磨内时有断煤现象。造成立 煤立磨磨辊辊套开裂原因分析及维护 百度文库2019年8月23日 一、螺栓断裂不是由于螺栓的抗拉强度 以一只M20×80的88级高强螺栓为例，它的重量只有02公斤，而它的最小拉力载荷是20吨，高达它自身重量的十万倍，一般情况下，我们只会用它紧固20公斤的部件，也只使用它最 螺栓断裂原因的分析 知乎
浅谈立磨主减速机（KMP710）诊断监测与故障处理 水泥网
2021年7月30日 1、减速机安装底座、减速机底部需要清理干净，不能有毛刺杂物等； 2、将减速机吊装回原安装位置，地脚螺栓按扭矩要求紧固（分34次拧紧）； 3、清洗检查润滑油管，将油管恢复安装； 立磨液压缸拉杆断裂的原因分析及处理图文 百度文库 从原料车间磨机差压 记录发现，喂料最时大时小孙均衡，引起磨辊高低起伏幅度过大，导致磨体震动，作用在液压缸托 杆上的压力极不平衡，使液压缸拉杆长期处于不证常的工作状态，也是导致液压 立磨液压拉杆拉断,立磨主要有4个液压站，主减速机润滑站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机润滑站。 选粉机பைடு நூலகம்速高，磨内压差大； • 风量不稳定，拉风不足； 优选立磨工作原理及常见问题 立磨在运转过程中，不可避免的会出现一定的振动。立磨工作原理及常见问题PPT优质课件实用PPT 百度文库ZGM113磨煤机拉杆断裂原因分析及对策参考文献院 [1] 夏红宇，李兴华，张挺，等简述油田机械设备状态监测与 故障诊断技术[J]化工管理，2017，23（29）：156157 [2]王鹏，李进，王庆国，等基于振动监测的海上油田主海水 泵故障诊断分析[J]北京石油化工 ZGM113磨煤机拉杆断裂原因分析及对策百度文库
MTP矿渣立磨的研发历程和技术特点(文章)百度文库
MTP矿渣立磨的研发历程和技术特点(文章)图一、MTP 立磨结构原理图二、MTP 立磨研磨原理5 MTP 矿渣立磨特点51 使用主辊+辅辊的工作方式 MTP 矿渣立磨采用两主辊（或三主辊）+两辅辊（或三辅辊）的工作方式，辊径 1700~2730mm，主辊是工作辊2015年5月7日 磨煤机拉杆断裂原因的探讨而拉杆断口的最大拉应力=388Mpa>许用所以拉杆处于一种不安全的工作状态，并最终断裂。4 最大加载油压的选择为了保证拉杆在安全状态下工作，有必要对允许最大加载油压进行计算，根据北京电力设备总厂《ZGM65型 磨煤机拉杆断裂原因的探讨百度文库2021年4月8日 很多分析认为，螺栓断裂原因 是因为安装方法不当，预紧扭矩不均，导致螺栓受力不均而断裂。我们稍做分析就会发现这种观点也是站不住脚的。的确，即便我们使用精度较高的扭矩扳手，其预紧扭矩仍有误差，在螺栓上产生的轴向拉力偏差则更 螺栓断裂分析之缪误及终极解决方案 知乎2023年8月17日 立磨辊体磨损产生的主要原因是什么立磨是水泥厂常见的生料粉磨设备，磨辊是立磨的主要部件，通常一台立磨会配有三个磨辊，磨辊主要由：辊皮、辊体、主轴、夹板、夹板螺栓组成（见图1）。每只磨辊上安装12块辊皮，很多人都在问的立磨辊体磨损问题的现场修复技术 知乎
#1炉1E磨煤机磨辊辊套断裂原因分析及防范措施百度文库
2011年11月12日 正常磨辊碾磨煤，辊套表面是很光滑的，而断裂的磨辊滚套堆焊材料脱落很明显是辊套反复碾压铁块造成的，这种现象在11月17日1B磨煤机打开时也发现有一个磨辊有堆焊材料脱落现象，只是没有1E磨煤机明显。
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